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20Mn鋼板
名稱:

20Mn鋼板

描述:20mn鋼板高錳低碳滲透鋼,性能與15Mn鋼相似。含錳(Wmn0.70%-1.00%)較高的低碳滲碳鋼,因錳高故其強度.塑性.可切削性和淬透性均比15鋼稍高,滲碳與淬火時表面形成軟點較少,宜進行滲碳.碳氮共滲處理,得到表面耐磨而心部韌性好的綜合性能。熱軋或正火處理后韌性好。

詳細介紹

20mn鋼板高錳低碳滲透鋼,性能與15Mn鋼相似。含錳(Wmn0.70%-1.00%)較高的低碳滲碳鋼,因錳高故其強度.塑性.可切削性和淬透性均比15鋼稍高,滲碳與淬火時表面形成軟點較少,宜進行滲碳.碳氮共滲處理,得到表面耐磨而心部韌性好的綜合性能。熱軋或正火處理后韌性好。

20Mn(又稱   碳素結構鋼),適于制造油罐等。寒冷地區農具,如奶油罐等。

20Mn與20Mn2的區別:這兩種鋼的化學成分(含碳量相同,含錳量不同)、力學性能、熱處理方式都有不同,主要區別如下:20Mn-屬   碳素結構鋼化學成分(%):C:0.17~0.23Si:0.17~0.37Mn:0.7~1.00Cr≤0.25Ni≤0.30Cu≤0.25力學性能:抗拉強度≥450MPa屈服   ≥275MPa伸長率≥24%斷面收縮率≥50%熱處理:正火、碳、氮共滲20Mn2-合金結構鋼化學成分(%):C:0.17~0.24Si:0.17~0.37Mn:1.40~1.80力學性能:抗拉強度≥785MPa屈服   ≥590MPa伸長率≥10%斷面收縮率≥40%沖擊吸收功≥47Aku2/J熱處理:淬火(水、油淬)、回火(水、空冷)、滲碳。

力學性能:

抗拉強度σb(MPa):≥450(46)

屈服強度σs(MPa):≥275(28)

伸長率δ5(%):≥24

斷面收縮率ψ(%):≥50

硬度:未熱處理,≤197HB

試樣尺寸:試樣尺寸為25mm

●熱處理規范及金相組織:

熱處理規范:正火,910℃。

20Mn鋼板冷彎工藝:

(1)由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量,特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工生產,會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異,因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置,合理設計孔型,合理布置軋輥間隙等,確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續冷彎成型形狀的影響;另一個突出的特點為:高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重,回彈會導致出現弧邊,   依靠過彎來修正,且過彎角比較難掌握,需要在生產調試過程中進行調整修正。

(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產品彎曲角局部有輕微減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設計時,要注意合理分配變形量,尤其是在   道,后面幾道,變形量不易過大。另外可以使用側輥和過彎輥,對型材進行預彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發現縱向彎曲,可根據實際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。

其它如使用矯直機進行矯直,變   機架間距,采用托輥,調整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或消除縱向彎曲。需要注意的是,通過調整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。

(3)輥式冷彎速度的控制,成型輥壓力的調整要合適,盡量減少反復冷彎彎曲疲勞裂紋,并適當進行潤滑和冷卻,進一步減少熱應力裂紋的產生等,控制彎曲半徑,即彎曲半徑不能太小,否則產品表面易產生裂紋,針對高強板在冷成形冷彎工藝中出現的后延性斷裂現象,為了滿足結構設計要求,建議在滿足材料的力學設計要求的前提下優化截面形狀,如增加彎角半徑,減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。

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